電池擠壓針刺一體機

電池擠壓針刺一體機用鋼針刺入電池，測試電池的安全性能。如果電池不著火、不爆炸，則電池合格。針刺試驗在20℃±5℃的溫度下進行。樣品電池的最大表面具有熱核接觸。將電池放在試驗箱內。用直徑2-8mm的不銹鋼針以10mm/s-40mm/s的速度刺入電池表面的中心，并保持5s。

電池擠壓針刺一體機儀器特點：

1、電線外面包裹著金屬防火罩。可防止試驗過程中發生火焰。

2、照明系統旨在觀察內部測試過程。

3、針刺速度可控范圍為10~80mm/s。

4、刺入度/擠壓力可在 250N 至 13KN 范圍內控制。

5、線孔提供了測試內部溫度或氣壓的可能性。帶有鼓風機的通氣孔可以排出廢氣。

6、控制系統采用與試驗室相距1-2米的獨立控制柜。因此可以降低噪音并提高安全性。

符合標準：

QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池標準針刺試驗》

QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池標準針刺試驗》

GB/T 18332.2-2001《電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標準穿刺試驗》

MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池——針刺試驗》

產品參數：

鋼針：直徑3毫米~直徑8mm耐高溫

電池表面與針點之間的空間：150毫米

針刺速度：10—40毫米/秒(可調，可定制)

針刺力：2KN~2KN(可調，可定制)

力值顯示：壓力傳感和LED顯示

測試行程：200毫米

驅動方式：氣缸驅動

測試箱結構：一體機結構，防爆、防火、防腐、易清潔

測試內箱尺寸：500×500×600mm

測試內箱材質：304不銹鋼板

控制箱尺寸：300×260×170毫米

核心用途：

其核心用途包括：

安全性能驗證

檢測電池在針刺后是否會發生熱失控、起火或爆炸。例如，鋰離子電池因內部短路可能引發燃燒，試驗機通過記錄針刺后的電壓、溫度變化，為安全設計提供數據支持。

符合國際/國內安全標準要求，如IEC 62660、GB 38031-2020等，確保電池產品通過市場準入認證。

材料與結構優化

評估不同電極材料、電解液配方對電池抗針刺性能的影響。例如，在新型固態電池研發中，通過針刺試驗對比液態電解質與固態電解質的穩定性，指導材料選擇。

測試電池外殼強度、隔膜耐穿刺性等關鍵部件性能，優化結構設計以提升安全性。

故障模式研究

分析針刺引發的內部短路機制，揭示電池熱失控的觸發條件，為電池管理系統（BMS）設計提供理論依據。

技術優勢：

高精度、多功能與安全防護的集成

精準可控的針刺參數

針刺速度可調：范圍通常為10-40mm/s，滿足不同測試標準需求。例如，GB/T 31241-2014要求針刺速度為25±5mm/s，而UL1642-2007則規定為20-40mm/s。

針刺壓力可調：通過液壓或伺服電機驅動，壓力范圍可達250N-13.0KN，適應扣式、圓柱、方形等不同類型電池的測試需求。

穿刺針多樣化：配備直徑1-5mm的碳化鎢材質穿刺針，可模擬不同尖銳物體的刺穿效果。

高度自動化與智能化

數據采集系統：實時監測針刺過程中的電壓、溫度、壓力等參數，生成可視化報告。例如，試驗機可記錄電池從針刺到熱失控的全過程數據，為故障分析提供依據。

延時功能：支持0-9999秒延時設置，滿足復雜測試流程需求。例如，在針刺后延遲一段時間再施加擠壓，模擬多場景疊加的特殊條件。

安全防護機制

防爆設計：試驗箱體采用耐高溫、阻燃材料，配備防爆鏈、泄壓口和排煙系統。例如，箱體后部設置300×300mm防爆泄壓口，頂部安裝排煙風扇，可瞬間釋放爆炸壓力并排出煙塵。

電氣安全：設備外殼和金屬部件接地，防止觸電；發生火災或短路時自動切斷電源，確保操作人員安全。

機械防護：箱體門開啟時設備自動斷電，配備“急停"按鈕，便于危急情況下緊急處理。