ISO 6942RPP熱防護(hù)服測(cè)試儀EN 366

　符合標(biāo)準(zhǔn)：

　EN 366，ISO 6942-2002

　技術(shù)指標(biāo)：

　1、碳化硅棒加熱功率：6.5kW/220V/50Hz，加熱部分長(zhǎng)度178mm，直徑8mm;

　2、熱源熱流密度：10kW/m2～80 kW/m2可調(diào);

　3、熱輻射源溫度控制：常溫～1200℃±5℃(顯示精度為1℃);

　4、熱輻射源溫度傳感器：熱偶(0～1600℃);

　5、熱輻射源溫度溫控器：具有PID智能調(diào)節(jié)控制器;

　6、量熱器熱容：實(shí)測(cè)約為480.937 J/K，受熱面積50×50mm2;

　7、量熱器測(cè)溫范圍：常溫～80℃;溫度傳感器Pt100鉑電阻(-200～450℃);

　8、運(yùn)行平臺(tái)：中文Windows xp操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)輸出：t1、t2、t3、qc、TF及其平均值;

　11、循環(huán)水泵：HQB-3900/100W/220V/50Hz;

　12、氣源：迷你型空氣壓縮機(jī)，功率1/4HP 220V/50Hz;

　13、試驗(yàn)環(huán)境：15℃～35℃之間，室內(nèi)應(yīng)沒有空氣流通;

　測(cè)試原理

　熱輻射暴露：將試樣垂直放置在特定輻射熱源前，熱源以規(guī)定距離對(duì)試樣進(jìn)行熱輻射。

　溫度監(jiān)測(cè)：通過試樣背面的銅管量熱計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，當(dāng)溫度上升至人體二級(jí)燒傷閾值（通常為35-40℃）時(shí)，自動(dòng)終止測(cè)試。

　RPP值計(jì)算：根據(jù)公式RPP=F×T計(jì)算，其中F為規(guī)定輻射熱流量（如0.5 cal/(cm2·s)或2.0 cal/(cm2·s)），T為引起二度燒傷所需時(shí)間。

   應(yīng)用場(chǎng)景

　消防服測(cè)試：評(píng)估消防員滅火防護(hù)服在高溫火焰和輻射熱環(huán)境下的隔熱性能，確保其符合NFPA 1971、GA 10-2002等標(biāo)準(zhǔn)要求。

　工業(yè)防護(hù)服測(cè)試：檢測(cè)冶金、焊接、玻璃制造等行業(yè)防護(hù)服的熱防護(hù)性能，防止作業(yè)人員在高溫環(huán)境中受傷。

　軍事與航天領(lǐng)域：評(píng)估宇航服、飛行服等特殊裝備在ji duan 熱環(huán)境下的防護(hù)效果。

　材料研發(fā)與質(zhì)量控制：用于阻燃織物、隔熱涂層等新型材料的研發(fā)與性能驗(yàn)證，為產(chǎn)品優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

　儀器構(gòu)成

　輻射熱源裝置：通常采用碳化硅棒或石英紅外燈泡作為熱源，加熱功率可調(diào)（如6.5 kW/220V/50Hz），熱輻射溫度范圍常溫至1200℃±5℃。

　熱源預(yù)熱屏蔽裝置：避免熱源預(yù)熱過程中熱量散失，確保測(cè)試穩(wěn)定性。

　試樣夾持裝置：支持快速安裝和拆卸試樣，部分型號(hào)配備摁扣連接樣品架。

　銅管量熱計(jì)：內(nèi)置冷卻傳感器，測(cè)溫范圍常溫至80℃，溫度傳感器采用Pt100鉑電阻（-200～450℃）。

　繪圖記錄儀與分析軟件：實(shí)時(shí)記錄溫度變化曲線，自動(dòng)計(jì)算傳熱系數(shù)和輻射傳熱指數(shù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出和圖像顯示。

　操作要點(diǎn)

　試樣準(zhǔn)備：剪取尺寸為22.86 cm×10.16 cm的五塊切片，并在標(biāo)準(zhǔn)大氣下調(diào)濕平衡。

　儀器預(yù)熱：開啟熱源預(yù)熱60秒，確保熱輻射穩(wěn)定。

　測(cè)試流程：

　將試樣插入切片切割裝置內(nèi)部，保持平整。

　撤去熱源預(yù)熱屏蔽裝置，使試樣暴露在熱源下30秒。

　關(guān)閉電源和記錄儀，放上預(yù)熱屏蔽裝置，取下銅管量熱計(jì)并冷卻。

　數(shù)據(jù)處理：通過記錄儀傾斜的量熱計(jì)溫度隨熱輻射時(shí)間變化曲線，與二度燒傷標(biāo)準(zhǔn)曲線相交求得時(shí)間T，并計(jì)算RPP值。

　安全注意事項(xiàng)：

　操作時(shí)需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免高溫燙傷。

　定期檢查氣源和冷卻系統(tǒng)，防止漏氣或過熱引發(fā)安全事故。

　測(cè)試結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉熱源和電源，清理儀器表面和內(nèi)部。