氣流阻力測試儀

氣流阻力測試儀適用于測試麻醉劑和呼吸機用呼吸管路相關性能，主要參考標準YY0461附錄A氣流阻力的測量以及附錄E彎曲氣流阻力增加的試驗。　

該儀器也稱為呼吸管路氣流阻力測試儀、呼吸管路彎曲氣流阻力試驗儀、麻醉管路氣流阻力測定儀等，該測試儀適用于質檢機構、醫療器械檢驗研究院、科研院校、醫療器械生產企業等單位使用。

　主要參數

　壓力范圍:0～600 KPa；0～87psi(標配)

　流量范圍:0～20L/min

　充氣頭規格:內徑Φ5.5～8.5 mm（標配）其他規格可定制

　氣源壓力:0.25 Mpa～0.7 Mpa（氣源用戶自備）

　氣源接口:Φ8 mm聚氨酯管

　電控箱尺寸:325mm(L)×430mm(W)×205mm(H)

　試驗箱尺寸:550mm(L)×200mm(W)×168mm(H)

　電源:AC 220V 50Hz

　凈重:電控箱8.8kg;試驗箱6.4kg;共15.2 kg

　技術優勢

　（1）專業設計

　•支持具有氣流阻力、彎曲氣流阻力測試功能

　•可擴展氣流阻力、抗扁癟性、泄露測試、耐壓強度、通暢性五大測試功能

　•7寸彩色觸摸屏控制，直觀的操作界面，帶來操作體驗的極大提升

　•配有高精度壓力傳感器，通過旋轉壓力旋鈕可穩定控制輸出壓強

　•配有高精度流量計，可精準測試通過導管流量

　•采用15mm和22mm雙圓錐接口，能夠呼吸管路雙接口的測試要求

　•嚴格按照標準設計的緩沖瓶等測試裝置

　•設備自帶強大數據儲存功能，儲存數據可達10條

　•設備配有微型打印機，可實時打印實驗結果

　•提供軟件免費升級服務

　（2）安全保護

　•軟件帶有壓力超量程停機功能，有效保護傳感器安全

　•過載保護、以及掉電記憶等智能配置，有效保證用戶的操作安全

　（3）數據安全

　•配備四級用戶安全密碼策略，保證測試數據的安全性

　•計算機軟件符合GMP《計算機化系統》要求，具備用戶管理、權限管理、數據審計追蹤等功能

　試驗原理

　氣流阻力：調節好試驗壓力及額定流量后記錄鼻氧管插接前后壓力值變化（△P=P2-P1）即為氣流阻力。

　彎曲氣流阻力：在完成氣流阻力試驗基礎上，將供彎曲試驗的管路懸掛在一個小直徑金屬柱上，降管路端部捆上重物，以使呼吸管路與金屬柱二分之一周長保持接觸，以制造廠標示的額定流量向管路向管路中引入空氣并記錄壓力增量。

　測試應用

　通用功能：呼吸管路氣流阻力、彎曲氣流阻力增量

　產品配置

　標準配置：主機、7寸觸控屏、緩沖瓶、懸掛架、2套砝碼、微型打印機

核心用途：

量化評估材料與設備的空氣流動阻力

氣流阻力儀通過模擬實際使用中的空氣流動場景，精準測量材料或設備對氣流的阻礙程度，其核心用途包括：

材料性能驗證

測定紡織品（如口罩、防護服、手術單）、絮棉、太空棉等材料的空氣穿透阻力，評估其舒適性和衛生性。例如，口罩需通過測試確保呼吸阻力符合GB 19083-2010標準（≤343.2Pa），保障醫護人員長時間佩戴的舒適性。

檢測高分子材料（如熔噴布）的透氣性，為產品性能改進提供數據支持。

設備性能評估

測量鼻氧管、呼吸管路等醫療設備的氣流阻力，確保其在使用過程中能提供穩定且符合要求的氧氣流量。例如，鼻氧管需通過測試驗證其在特定壓力下的流量穩定性，防止患者因供氧不足導致健康風險。

評估工業用呼吸管路的性能，優化生產工藝流程。

安全風險預警

識別材料或設備在醫療、工業等高風險場景中的潛在安全隱患。例如，檢測手術單接縫處的氣流阻力，防止因透氣性不足導致手術室空氣污染。

技術優勢：

高精度、智能化與場景化模擬

高精度測量系統

采用進口高精度流量計和壓差傳感器，數據重復性好，性能穩定。

配備自校零系統，避免因試驗所在地氣壓不同對結果的影響，確保測試數據的準確性。

智能化操作與自動化

支持PLC控制系統和可編程彩色液晶觸摸屏，實現控制、檢測、計算、數據顯示等多種功能。例如，用戶可通過觸摸屏設置測試參數（如流量、時間），系統自動完成測試并生成報告。

具備過載保護和漏電保護功能，確保操作安全。

模塊化與可擴展性

提供多種型號測試夾具，可滿足不同規格和形狀樣品的測試需求。

支持鹽性、油性雙氣溶膠發生器，兼容不同顆粒物測試需求。

維護方法：

科學保養確保設備長期穩定運行

日常清潔與消毒

使用柔軟濕布擦拭儀器表面，避免水滴濺入或凝露。

定期用75%乙醇擦拭測試夾具、氣流通道等部件，防止微生物殘留；氣溶膠發生器使用后需清洗，避免堵塞。

關鍵部件維護

流量計清洗：若發現流量計內轉子有灰塵雜質，影響讀數精度，需打開儀器后蓋板，通上氣源進行清洗。

傳感器校準：定期用標準流量計校準壓差傳感器，確保測試數據的準確性。

夾具更換：測試夾具為易損件，需根據使用頻次定期更換，防止磨損影響測試結果。

電氣系統檢查

檢查電源插頭、控制面板連接是否牢固，避免接觸不良。

確保儀器接地良好，防止電擊風險。