電動缺口制樣機

　依據(jù)標準：

　ISO179—2010塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗；

　German version EN ISO 179-1:2010；

　ISO180—2001ISO 180-2000中文名稱:塑料--伊佐德式?jīng)_擊強度的測定；

　GB/T1043-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分:非儀器化沖擊試驗；

　GB/T1843—2008塑料懸臂梁沖擊強度的測定

　規(guī)格參數(shù)：

　1、工作臺行程：＞160mm

　2、進刀速度：30mm/min

　3、試樣類型：Ⅰ型

　4、所制缺口類型：根據(jù)刀具規(guī)格定

　A型45°±1°R=0.25±0.025mm

　B型45°±1°R=1.0±0.025mm

　C1型缺口厚度為0.8±0.1mm

　C2型缺口厚度為2.0±0.2mm

　5、進給量：依標準

　6、外型尺寸：600mm×270mm×300mm

　8、電源電壓：220V，單相三線制

　工作原理

　電動缺口制樣機以電動機為動力源，通過減速器、傳動軸等裝置將動力傳遞至切割刀具（如銑刀），使刀具獲得穩(wěn)定且合適的轉(zhuǎn)速。設備通過仿形加工原理，結(jié)合機械傳動將螺紋旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，控制刀具與試樣的相對位置，實現(xiàn)精確切割。部分機型配備傳感器和控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測加工參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進給速度、切割深度），確保加工精度和安全性。

　操作流程

　試樣準備：

　根據(jù)試樣類型（如懸臂梁1型、簡支梁1型）選擇對應的靠模芯，裝入靠模框并夾緊固定。

　刀具安裝：

　將A型標準銑刀裝入銑刀桿，確保夾緊無松動。

　試樣裝夾：

　將試樣裝入靠模，用側(cè)面螺絲或試樣夾緊框固定，避免加工過程中移位。

　啟動加工：

　啟動電機，驅(qū)動銑刀旋轉(zhuǎn)，將靠模緩慢靠近銑刀，緊靠上、下軸承及工作臺面，從一端銑至另一端，完成缺口加工。

　取出試樣：

　停止電機，取出試樣，檢查缺口尺寸是否符合標準。

　維護要點

　日常清潔：

　每次使用后清理碎屑，防止堵塞刀具或傳動部件。

　刀具保養(yǎng)：

　定期檢查刀具磨損情況，及時更換鈍化或破損的刀具，確保切割質(zhì)量。

　傳動部件潤滑：

　對減速器、傳動軸等部件定期加注潤滑油，減少磨損，延長使用壽命。

　電氣系統(tǒng)檢查：

　定期檢查電源線、電機及控制系統(tǒng)，確保無松動或老化現(xiàn)象，避免安全隱患。

　安全操作：

　加工時避免接觸旋轉(zhuǎn)刀具，靠模需緊靠工作臺面，防止傾斜導致加工誤差或安全事故。

　長期停用管理：

　長時間不使用時，松開壓緊手輪和進給手輪，避免彈簧疲勞失效；關閉電源，覆蓋防塵罩，存放于干燥環(huán)境。